La ceramica tecnica copre componenti funzionali in allumina, zirconio, nitruro di silicio e carburo di silicio per l'elettronica, l'ingegneria meccanica, le apparecchiature chimiche, i sistemi energetici e i dispositivi medici. Ogni parte è realizzata secondo un disegno tecnico e una funzione di servizio definita.
Vantaggi fondamentali
Precisione per l'adattamento-Componenti critici
La precisione dimensionale è specificata tra ±0,005 e ±0,05 mm. Il posizionamento delle sedi, delle interfacce di guida, delle posizioni di tenuta e di altre caratteristiche critiche di adattamento-può essere rifinito secondo la tolleranza dichiarata invece di essere lasciato nella variazione-cotta.
Funzione-Prestazioni specifiche
I sistemi di materiali possono essere selezionati per resistenza all'usura, resistenza alla temperatura, isolamento elettrico o resistenza alla corrosione. La scelta dipende dalle condizioni di servizio principali dell'interfaccia scorrevole, del supporto della-zona calda, del punto di separazione elettrica o dell'area chimicamente esposta.
Personalizzazione
- Formulazione speciale
È possibile rivedere formulazioni speciali per requisiti funzionali o di servizio definiti all'interno della gamma di processi ceramici tecnici-disponibili.
- Caratteristiche della geometria e dell'interfaccia
Nel disegno rilasciato è possibile creare fori, asole, smussi, lavorazioni a gradini e geometrie di accoppiamento.
- Ambito di finitura
La finitura post-sinterizzazione può includere molatura, lucidatura, foratura, scanalatura, smussatura e altri lavori su dimensioni finali-o superfici di lavoro specificate.
Specifiche
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Parametro |
Specifica |
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Sistemi materiali |
Allumina, zirconio, nitruro di silicio, carburo di silicio |
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Proprietà funzionali |
Resistente all'usura, resistente alla temperatura, isolante, resistente alla corrosione (dipende dal materiale) |
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Precisione dimensionale |
±0.005 - ±0,05 mm |
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Industrie applicabili |
Elettronica, macchinari, chimica, energia, medicina |
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Capacità mensile |
4-6 tonnellate |
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Sistema di qualità |
Gestito secondo gli standard ISO (certificazione in corso) |
Controllo di qualità
L'ispezione inizia prima della cottura e non al momento dell'imballaggio finale. Il materiale in entrata viene innanzitutto verificato e i controlli di formatura identificano difetti visibili o problemi relativi alla densità-prima del trattamento termico.
Dopo la sinterizzazione, vengono misurate le dimensioni e le parti vengono esaminate per individuare eventuali crepe, distorsioni, danni ai bordi e altri difetti di cottura. I test prestazionali vengono selezionati dai requisiti del prodotto rilasciato invece di applicare un elenco di test fisso per ogni famiglia di ceramiche.
Prima della spedizione, le caratteristiche finite, l'aspetto, la quantità e la pulizia vengono confrontati con il disegno, la specifica o il campione confermato approvati. I risultati dell'ispezione rimangono legati al lotto di produzione e alla cronologia delle spedizioni.
Domande frequenti
D: Potete fornire un campione prima di ripetere la produzione?
R: Sì. È possibile produrre e controllare un prototipo prima che vengano rilasciate le specifiche di produzione-per la ripetizione.
D: Quali termini di pagamento utilizzate?
R: Ordini standard: deposito del 30% e saldo del 70% dopo l'accettazione. Ordini-su misura: deposito del 50% e saldo del 50%.
D: Un campione di ceramica tecnica importato può essere sottoposto a-ingegneria inversa?
R: Sì. I campioni importati possono essere esaminati per lo sviluppo della localizzazione.
D: Fornite supporto tecnico per la selezione dei materiali o l'analisi dei guasti?
R: Sì. È possibile fornire supporto per il confronto dei materiali, la valutazione della vita e l'analisi-dei fallimenti.
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