Le parti in ceramica ad alto contenuto di allumina sono realizzate con il 92%-99,7% di allumina. Sono utilizzati in apparecchiature fotovoltaiche, macchinari tessili, assemblaggi di isolamento elettrico, interfacce antiusura e apparecchiature industriali generali dove il progetto specifica un componente ceramico di allumina.
Vantaggi fondamentali
Durezza per interfacce scorrevoli e abrasive
I gradi di allumina elencati hanno una durezza HV 1300-1600 e una densità di 3,6-3,95 g/cm³. Questa combinazione viene utilizzata per superfici guida, sedi antiusura, manicotti e altre aree a contatto ripetuto in cui la perdita di superficie può modificare l'adattamento.
Resistenza meccanica a temperature elevate
La resistenza alla flessione è specificata a 300-550 MPa e la temperatura di esercizio massima elencata è di 1600 gradi. I supporti e le parti strutturali in allumina possono quindi sopportare carichi meccanici in apparecchiature riscaldate senza fare affidamento sul comportamento di rammollimento dei metalli.
Isolamento elettrico nei componenti in allumina
Volume resistivity is specified at >=10^14 ohm-cm. Una parte in allumina può fornire il posizionamento richiesto o la geometria di supporto e allo stesso tempo separare elettricamente l'hardware conduttivo.
Personalizzazione
- Percorso di formazione
Sono disponibili la pressatura a secco e lo stampaggio ad iniezione di ceramica. Il percorso di formatura viene selezionato in base alla geometria del pezzo, alla sezione della parete e ai requisiti di produzione.
- Geometria e caratteristiche di montaggio
Fori, asole, smussi, superfici curve e dettagli di montaggio possono essere realizzati nel disegno rilasciato.
- Finitura post-sinterizzazione
Le facce di contatto, posizionamento o accoppiamento specificate possono essere rettificate o lucidate dopo la sinterizzazione.

Specifiche
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Parametro |
Specifica |
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Contenuto di allumina |
92% - 99.7% |
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Densità |
3.6 - 3.95 g/cm³ |
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Durezza (HV) |
1300 - 1600 |
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Resistenza alla flessione |
300 - 550 MPa |
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Resistività del volume |
Maggiore o uguale a 10¹⁴ Ω·cm |
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Massimo. Temperatura di lavoro |
1600 gradi |
Controllo di qualità
Il grado della materia prima e l'identità del lotto vengono controllati prima della formatura. Le parti verdi vengono ispezionate per verificare la forma e i difetti visibili, mentre le parti sinterizzate vengono esaminate per individuare eventuali crepe, deformazioni, danni ai bordi e altre condizioni che potrebbero influenzare la lavorazione finale.
La densità e la durezza possono essere campionate per lotto quando i requisiti rilasciati richiedono questi controlli. L'ispezione dimensionale copre quindi le dimensioni di accoppiamento, i fori, le fessure, gli spessori e le superfici finite identificate come punti di controllo sul disegno.
L'ispezione finale riguarda l'aspetto, le dimensioni accettate, la quantità e la pulizia prima dell'imballaggio. Il disegno, la specifica o il campione confermato approvati rimangono collegati al record di ispezione per la tracciabilità degli ordini ripetuti.
Domande frequenti
D: Potete fornire un prototipo prima di ripetere la produzione?
R: Sì. È possibile produrre e controllare un prototipo prima che vengano rilasciate le specifiche di produzione-per la ripetizione.
D: Quali termini di pagamento sono disponibili?
R: Gli ordini standard utilizzano un deposito del 30% e un saldo del 70% dopo l'accettazione; gli ordini-su misura utilizzano il 50% di deposito e il 50% di saldo.
D: Gli ordini ripetuti normalmente hanno tempi di consegna più brevi?
R: Sì. I tempi di consegna-per gli ordini ripetuti sono normalmente più brevi dopo il primo lotto approvato.
D: Un ordine può includere diversi gradi di purezza dell'allumina?
R: Sì. Differenti qualità di allumina possono essere combinate quando concordato all'ordine.
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