I componenti ceramici sono parti industriali realizzate in allumina, zirconio, nitruro di silicio o carburo di silicio. Vengono utilizzati in macchinari e apparecchiature in luoghi soggetti a usura, isolamento termico, elettrico-, corrosione-esposti, posizionati o strutturali.
Vantaggi fondamentali
Adattamento controllato lungo i percorsi di formatura
La precisione dimensionale è specificata tra ±0,01 e ±0,1 mm, a seconda del processo di produzione. La tolleranza può essere assegnata all'interfaccia che controlla l'adattamento, il movimento o il posizionamento quando le parti realizzate mediante percorsi di formatura diversi vengono assemblate nell'attrezzatura.
Superfici di lavoro dure
I sistemi ceramici disponibili coprono un intervallo di durezza HV 1200-1800. Per le posizioni di scorrimento, sfregamento o di contatto con le particelle, la superficie di lavoro può essere scelta per ridurre la rapida usura e mantenere la geometria richiesta dal gruppo circostante.
Ampia busta operativa termica
L'intervallo di temperature di lavoro indicato- va da -50 a 1800 gradi, a seconda del materiale. Diversi sistemi ceramici coprono servizi a bassa temperatura, zone di processo riscaldate e gruppi esposti a grandi differenze termiche.
Personalizzazione
- Geometria del corpo
Dal disegno pubblicato è possibile produrre superfici curve, profili a gradini, contorni personalizzati e altre forme del corpo non-standard.
- Caratteristiche di montaggio e accoppiamento
Fori, fessure, smussi e dettagli di montaggio possono essere adattati all'interfaccia dell'apparecchiatura circostante.
- Ambito di finitura
Il lavoro post-sinterizzazione può includere molatura, lucidatura, foratura, scanalatura, smussatura e finitura dei bordi o delle superfici di accoppiamento mostrate nel disegno rilasciato.
Specifiche
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Parametro |
Specifica |
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Tipi di materiale |
Allumina, zirconio, nitruro di silicio, carburo di silicio |
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Processi di formazione |
Pressatura a secco, stampaggio ad iniezione, pressatura isostatica |
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Precisione dimensionale |
±0.01 - ±0,1 mm (a seconda del processo) |
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Gamma di durezza |
Alta tensione 1200 - 1800 |
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Intervallo di temperature di lavoro |
-50 - 1800 grado (dipende dal materiale) |
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Capacità mensile |
4-6 tonnellate |
Controllo di qualità
L'ispezione segue la parte dalla formatura alla sinterizzazione e alla finitura. I componenti crudi e cotti vengono controllati per individuare difetti di formazione, crepe, distorsioni, danni ai bordi e altre condizioni che potrebbero influenzare la geometria finale.
Le caratteristiche finite vengono misurate rispetto al disegno rilasciato, con le dimensioni di accoppiamento e le superfici di lavoro esposte controllate separatamente dove necessario. Il metodo di misurazione viene scelto in base alla geometria e alla tolleranza dell'elemento.
Prima della spedizione, l'ispezione riguarda l'aspetto, le dimensioni richieste, la quantità e la pulizia. I risultati vengono conservati insieme al lotto di produzione in modo che le specifiche accettate e la cronologia delle spedizioni rimangano collegate.
Domande frequenti
D: Quali termini di spedizione puoi supportare?
R: EXW, FOB e DDP possono essere organizzati in base al contratto.
D: Come vengono imballati i componenti in ceramica?
R: L'imballaggio viene selezionato in base alla forma della parte e ai requisiti di esportazione concordati.
D: Sono disponibili articoli standard in stock così come parti non-standard?
R: Sì. Sono disponibili sia articoli in stock standard che parti personalizzate non-standard.
D: Gli ordini ripetuti normalmente vengono spediti più velocemente del primo ordine?
R: Sì. I tempi di consegna-per gli ordini ripetuti possono essere più brevi una volta stabilita la specifica approvata.
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