I componenti in ceramica resistenti all'usura sono realizzati al 95% o al 99% di allumina o zirconio, per luoghi esposti ad abrasione continua, erosione di particelle o scorrimento ripetuto. Le forme comuni includono guide, manicotti, piastre, anelli e altre interfacce di usura nelle apparecchiature per la movimentazione dei materiali, nel settore tessile e nell'automazione.

Vantaggi fondamentali

1300–1700 HV con volume di usura inferiore o uguale a 0,02 cc

La durezza è 1300–1700 HV e il volume di usura ASTM è inferiore o uguale a 0,02 cc. Nelle aree abrasive di scorrimento o di contatto con particelle-, questi valori indicano una bassa rimozione di materiale sulla guida, sul rivestimento o sul profilo di contatto rispetto a una superficie di usura più morbida.

Resistenza alla compressione 2000–3500 MPa

La resistenza alla compressione è 2000–3500 MPa. I manicotti caricati, i cuscinetti di supporto, i rivestimenti e le superfici di contatto resistono allo schiacciamento e ai danni da compressione locale quando l'alta pressione è combinata con l'abrasione.

Campo di lavoro da -50 a 1500 gradi

L'intervallo di servizio è compreso tra -50 e 1500 gradi. Lo stesso componente antiusura può essere utilizzato in aree di processo fredde e apparecchiature a temperatura elevata senza cambiare materiale solo perché la macchina funziona al di fuori della normale temperatura ambiente.

Personalizzazione

Indossare materiale

I materiali disponibili sono allumina al 95%, allumina al 99% e zirconio. La scelta del grado dipende da se l'abrasione, l'impatto, l'isolamento o una combinazione di queste condizioni dominano la zona di usura.

Modulo parte

Bussole, piastre, anelli, guide, blocchi e altri componenti soggetti a usura non-standard possono essere realizzati su disegno. La geometria può essere sviluppata attorno al percorso di contatto effettivo, al metodo di montaggio e all'involucro di sostituzione.

Usura-geometria della superficie

Fori, planarità, condizioni dei bordi, scanalature, superfici di contatto e tracce di usura locale possono essere rettificati o rifiniti in altro modo secondo il disegno. La lavorazione è concentrata sulle superfici che portano contatto abrasivo.

Specifiche

Parametro	Specifica
Tipi di materiale	95%/99% Allumina, Zirconia
Densità	3.6 - 6.0 g/cm³
Durezza (HV)	1300 - 1700
Volume di usura (ASTM)	Inferiore o uguale a 0,02 cc
Resistenza alla compressione	2000 - 3500 MPa
Temp. di lavoro Allineare	-50 - 1500 grado

Controllo di qualità

Il controllo inizia con il percorso della polvere ceramica e continua attraverso la sinterizzazione. Per questa linea di prodotti viene utilizzata la lavorazione controllata in forno a tunnel-prima che le superfici di usura finali vengano lavorate, con densità e microstruttura gestite durante il processo di cottura.

L'ispezione dimensionale finale riguarda la geometria della zona di usura-, i fori, le facce piane, le piste di guida, le dimensioni di montaggio e le superfici di contatto. L'interfaccia di lavoro viene controllata direttamente invece di accettare la parte solo dalle dimensioni esterne.

I componenti soggetti a usura finiti vengono ispezionati prima dell'imballaggio e i risultati accettati vengono conservati nel lotto di produzione. Le parti con deviazioni dimensionali, scheggiature o danni superficiali al di fuori dei requisiti rilasciati vengono separate prima della spedizione.