I componenti ceramici per alte temperature sono parti in allumina, zirconio o mullite per apparecchiature che operano in condizioni termiche severe. Vengono utilizzati in forni industriali, sistemi di trattamento termico-, dispositivi di trattamento termico-, supporti e gruppi ad alta-temperatura posizionati vicino a riscaldatori, gas caldi o strutture riscaldate ripetutamente.
Vantaggi fondamentali
Temperatura massima di esercizio di 1600-1800 gradi
La temperatura massima di lavoro è 1600–1800 gradi a seconda della ceramica selezionata. Ciò consente alla parte di rimanere strutturale nelle zone dei forni e negli impianti di trattamento termico-a temperature alle quali molti metalli si ossidano, si deformano o perdono resistenza.
Espansione termica 7,0–8,5 × 10⁻⁶/grado con ΔT 200–300 gradi
L'espansione termica è 7,0–8,5 × 10⁻⁶/grado e la resistenza allo shock termico-è specificata per una differenza di temperatura di 200–300 gradi. Durante il riscaldamento ripetuto
Porosità Inferiore o uguale allo 0,5%
La porosità è inferiore o uguale allo 0,5% e la densità apparente dell'allumina è 3,8–4,0 g/cm³. La sezione densa riduce i percorsi aperti attraverso la ceramica nel servizio in atmosfera di-gas caldo o di processo-e supporta un corpo termico e strutturale più uniforme.

Personalizzazione
- Materiale- ad alta temperatura
I materiali disponibili includono allumina, zirconia e mullite di elevata purezza-. La selezione si basa sulla temperatura di servizio, sull'atmosfera, sul carico meccanico e sul ciclo termico.
- Percorso del trattamento termico
La sinterizzazione senza pressione e la pressatura a caldo possono essere prese in considerazione in base alla densità richiesta, al carico di temperatura e all'obiettivo di tenuta ai gas-.
- Geometria della parte
Supporti, tubi, piastre, anelli, blocchi, fissaggi e altre strutture non-standard per alte-temperature possono essere realizzati su disegno. Fori, fessure, spallamenti e superfici di montaggio possono essere rifiniti dopo la sinterizzazione laddove il progetto lo richiede.
Specifiche
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Parametro |
Specifica |
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Tipi di materiale |
Allumina, zirconio, mullite ad elevata-purezza |
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Massimo. Temperatura di lavoro |
1600 - 1800 grado |
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Densità apparente |
3.8 - 4.0 g/cm³ (Allumina) |
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Coeff. di dilatazione termica |
7.0 - 8.5×10⁻⁶/ grado |
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Resistenza allo shock termico (ΔT) |
200 - 300 grado |
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Porosità |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
Controllo di qualità
La materia prima selezionata e il percorso di cottura vengono controllati fin dall'inizio della produzione. Le polveri ad alta-purezza e il riscaldamento del forno a tunnel-e la curva di immersione sono gestiti per evitare impurità a basso-punto di fusione o condizioni di cottura incontrollata che incidono sulla sezione finita.
Dopo la sinterizzazione, le parti vengono controllate per eventuali deformazioni, crepe e danni ai bordi prima della lavorazione. Quando la densità o la porosità fanno parte delle specifiche rilasciate, vengono riviste insieme ai fori finiti, alle fessure, agli spessori e alle superfici di montaggio.
Un controllo finale al 100% riguarda le dimensioni, l'aspetto, la quantità e la pulizia specificati prima dell'imballaggio. Le parti che non rientrano nei requisiti dimensionali o di superficie concordati vengono separate prima della spedizione.
Domande frequenti
D: Come vengono imballati i componenti ceramici per alte temperature?
R: L'imballaggio viene selezionato in base alla forma della parte e ai requisiti di protezione concordati.
D: Quali sono i termini di pagamento standard?
A: deposito del 30% e 70% prima della spedizione dopo l'accettazione.
D: Queste ceramiche possono fornire isolamento elettrico nei gruppi riscaldati?
R: Sì, l'allumina, la zirconia e la mullite sono ceramiche isolanti utilizzate nelle apparecchiature ad alta-temperatura.
D: È possibile copiare il disegno di una parte metallica direttamente in ceramica senza revisione?
R: No. Lo spessore delle pareti, gli angoli acuti e le caratteristiche-di stress termico dovrebbero essere rivisti per la produzione di ceramica.
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