I componenti in ceramica per sistemi fotovoltaici vengono utilizzati nelle apparecchiature dei sistemi di energia fotovoltaica-e nell'hardware degli impianti. Funzionano su interfacce elettriche, termiche e meccaniche in installazioni operative in cui una parte in ceramica è integrata nell'apparecchiatura lato impianto-.

Vantaggi fondamentali

Intervallo di temperature di servizio da -40 a 1300 gradi

L'intervallo di temperatura del servizio elencato- va da -40 a 1300 gradi. Questo copre le condizioni dell'impianto esterno, dal freddo invernale e dal riscaldamento solare all'aumento della temperatura dell'involucro e ai componenti caldi localizzati.

Maggiore o uguale a 20 anni di vita utile all'aperto

La durata di servizio all'aperto è indicata come maggiore o uguale a 20 anni. Per i componenti fissi dell'impianto difficilmente accessibili dopo la messa in servizio, ciò riduce la necessità di sostituzione-correlata all'età durante un lungo ciclo operativo dell'impianto fotovoltaico.

Personalizzazione

Progetto Funzionale

È possibile sviluppare parti personalizzate per funzioni di isolamento, schermatura termica, supporto strutturale, sigillatura o resistenza all'usura.

Gamma di attrezzature

Le applicazioni possono includere inverter, quadri elettrici, trasformatori, quadri e staffe di tracciamento.

Materiale e geometria

È possibile realizzare parti in allumina, steatite o zirconio su disegno del cliente, inclusi fori, fessure, spessori, superfici di tenuta, superfici di supporto e dettagli di montaggio-specifici dell'apparecchiatura.

Specifiche

Parametro	Specifica
Attrezzatura applicabile	Convertitori, quadri elettrici, trasformatori, quadri elettrici, staffe di inseguimento
Tipi di materiale	Allumina, steatite, zirconio
Funzioni principali	Isolamento, Schermatura termica, Supporto, Sigillatura, Resistenza all'usura
Durabilità all'aperto	Maggiore o uguale a 20 anni
Intervallo di temperature di servizio	-40 - 1300 grado
Sistema di qualità	Gestito secondo gli standard del settore energetico

Controllo di qualità

Ogni lotto viene controllato rispetto al disegno, alle specifiche o al campione confermato rilasciati. I punti di ispezione vengono scelti in base alla funzione della parte e possono includere dimensioni di adattamento, interfacce di montaggio, superfici di tenuta o di supporto e superfici di lavoro esposte.

Le parti finite vengono sottoposte a screening per individuare eventuali crepe, danni ai bordi, deformazioni e condizioni della superficie prima del rilascio. Se l'ordine include requisiti di prestazione, il risultato del test corrispondente rimane con il lotto e può essere fornito nella documentazione di spedizione.

L'ispezione finale riguarda la quantità, la pulizia e le condizioni dell'imballaggio prima della spedizione. Quando richiesto, è accettata l'ispezione-di terze parti e i bordi fragili o le superfici di precisione vengono tenuti separati nella confezione per evitare danni da contatto.