Le parti in ceramica per l'industria fotovoltaica coprono i componenti ceramici utilizzati nella produzione fotovoltaica, dalla lavorazione di cristalli e wafer alle apparecchiature per celle e moduli. La gamma comprende pezzi isolanti, parti di guida e soggette ad usura, trasportatori, supporti e altre interfacce macchina.
Vantaggi fondamentali
Intervallo di precisione da ±0,01 a ±0,1 mm
La precisione della parte varia da ±0,01 a ±0,1 mm. Le guide di taglio, i supporti delle celle, i componenti di posizionamento e le parti di ricambio possono utilizzare diversi livelli di tolleranza in base all'adattamento richiesto su ciascuna interfaccia dell'apparecchiatura invece di applicare un grado di lavorazione a ciascuna caratteristica.
Fino a 1600 gradi per stazioni ad alta-temperatura
La capacità di alta-temperatura raggiunge i 1600 gradi. Ciò consente alle parti in ceramica di essere utilizzate in posizioni relative alla-crescita dei lingotti, al trattamento termico{4}}o alla laminazione-in cui il calore di processo sostenuto supererebbe il range di lavoro dei componenti polimerici convenzionali.
Personalizzazione
Copertura del processo
I progetti personalizzati possono coprire attrezzature per l'estrazione, il taglio, la produzione di celle e la laminazione dei moduli.
Geometria
I disegni o i campioni fisici confermati possono essere utilizzati per parti in ceramica multi-foro, scanalate, a gradini, piatte, ad anello, a tubo e irregolari. Il percorso di lavorazione viene scelto attorno alla geometria finita.
Scala di produzione
La capacità di produzione mensile indicata è di 4-6 tonnellate, inclusi prototipi, ordini ripetuti e programmi di produzione programmati.
Specifiche
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Parametro |
Specifica |
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Processi applicabili |
Estrazione di lingotti, affettatura, produzione di celle, laminazione di moduli |
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Tipi di materiale |
Allumina, zirconio, carburo di silicio, nitruro di silicio |
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Grado di precisione |
±0.01 - ±0,1 mm (dipende dalla parte) |
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Prestazioni ad alta-temperatura |
Fino a 1600 gradi |
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Capacità mensile |
4-6 tonnellate |
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Norma di qualità |
Gestito in base ai requisiti del settore fotovoltaico |
Controllo qualità
L'ispezione inizia con il disegno e il lavoro del pezzo nella macchina. Una guida di sezionamento, un supporto isolante e un componente di laminazione non condividono la stessa lista di controllo di ispezione, quindi le dimensioni di adattamento, le superfici di contatto e le caratteristiche di allineamento vengono selezionate per ciascun tipo di parte.
Le parti formate e sinterizzate vengono selezionate per individuare eventuali deformazioni, crepe, danni ai bordi e difetti che potrebbero interferire con la lavorazione successiva. Una volta completata la finitura, la geometria critica e le superfici di lavoro esposte vengono controllate prima dell'ispezione finale.
L'ispezione finale riguarda le specifiche rilasciate, la quantità, l'aspetto e la pulizia prima dell'imballaggio. Il record dell'ispezione rimane collegato al batch e l'ispezione-di terze parti può essere inclusa quando richiesto.
Domande frequenti
D: Quali sono i termini di pagamento per le parti in ceramica fotovoltaica-personalizzate?
A: deposito del 50% e saldo del 50% prima della spedizione.
D: Come viene gestito l'imballaggio per le forme ceramiche miste?
R: L'imballaggio viene selezionato in base alle forme spedite e alla protezione di cui ciascuna parte ha bisogno.
D: Gli ordini quadro annuali possono utilizzare rilasci programmati?
R: Sì. Le parti ripetute possono essere fornite nell'ambito di programmi annuali con rilasci programmati in stile JIT-.
D: Le dimensioni standard più comuni sono disponibili a magazzino?
R: Sì. Le dimensioni standard possono essere immagazzinate per una spedizione più rapida.
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