Ceramica strutturale in zirconio

Le ceramiche strutturali in zirconio sono parti-portanti realizzate in 3Y-TZP o Ce-TZP per strutture che necessitano di resistenza agli urti, resistenza all'usura e adattamento controllato. Le applicazioni includono apparecchiature di automazione, gruppi di robot, alberi, rulli, manicotti, supporti e meccanismi di posizionamento in cui la ceramica stessa trasporta un carico meccanico.

Resistenza alla flessione 900–1200 MPa con tenacità 8–12 MPa·m¹/²

La resistenza alla flessione è di 900–1200 MPa e la resistenza alla frattura è di 8–12 MPa·m¹/². Per le strutture-caricate sui bordi, soggette agli urti-o sollecitate ripetutamente, questa combinazione aiuta a rallentare la crescita delle crepe e riduce il rischio di improvvisi cedimenti fragili.

Durezza 1200–1400 HV con densità 5,9–6,05 g/cm³

La durezza è 1200–1400 HV con una densità di 5,9–6,05 g/cm³. Alberi, rulli e interfacce scorrevoli caricate beneficiano di un corpo denso e duro che resiste alla rientranza locale e all'usura sotto carichi meccanici ripetuti.

Tolleranza strutturale da ±0,01 a ±0,03 mm

La tolleranza strutturale è compresa tra ±0,01 e ±0,03 mm. Le caratteristiche concentriche, portanti, di posizionamento e di accoppiamento possono essere rifinite attorno al dato funzionale quando la ceramica deve essere assemblata direttamente con l'hardware metallico.

• Sistema di zirconio

I gradi strutturali includono 3Y-TZP e Ce-TZP. La scelta dipende dall'equilibrio richiesto tra robustezza, resistenza alla frattura e ambiente di servizio.

• Gamma di parti strutturali

Le parti personalizzate possono includere alberi, rulli, manicotti, supporti, anelli e forme di carico-irregolari. Dal disegno rilasciato è possibile produrre profili multi-foro, a gradini, asolati e altri-profili non standard.

• Ambito di finitura

Dopo la sinterizzazione sono disponibili la molatura, la foratura, l'esecuzione di scanalature e la lucidatura. Le superfici di lavoro, le caratteristiche concentriche, le facce di posizionamento e le interfacce di assemblaggio vengono rifinite in base alla funzione del componente.

La formatura e la sinterizzazione sono controllate come fasi che stabiliscono il corpo ceramico strutturale. Dopo la cottura, le parti vengono controllate per individuare eventuali crepe, danni ai bordi e distorsioni prima della finitura di precisione, mentre la rettilineità e le sezioni-portanti vengono esaminate più attentamente.

L'ispezione finale riguarda i diametri degli alberi, i fori, le caratteristiche concentriche, le spalle di posizionamento, le superfici di supporto e altri riferimenti che controllano l'allineamento o il movimento del carico. Le scheggiature superficiali e i danni ai bordi vengono valutati con i risultati dimensionali anziché essere trattati solo come problemi estetici.

Tutte le parti finite vengono ispezionate prima dell'imballaggio. È possibile organizzare ispezioni di terze-parti per una verifica indipendente e i registri delle ispezioni rimangono collegati al lotto di produzione e alla spedizione pertinenti.

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